液压增力气缸

液压油完全内置，仅采用压缩空气驱动。拥有独特的三行程工作过程：

1、快进行程——气压驱动，上模快速接近并压紧工件。

2、工作行程——缸内液压系统开始增压，完成压力加工。

3、返回行程——气压驱动，快速复位，准备下一工作周期。

F02系列液压增力气缸

快进力：1.6KN/0.7MPa，工作力：20.0KN/0.7MPa，返回力：1.1KN/0.7MPa。

F03系列液压增力气缸

快进力：1.6KN/0.7MPa，工作力：32.0KN/0.7MPa，返回力：1.1KN/0.7MPa。

F05系列液压增力气缸

快进力：1.6KN/0.7MPa，工作力：51.0KN/0.7MPa，返回力：1.1KN/0.7MPa。

F08系列液压增力气缸

快进力：3.5KN/0.7MPa，工作力：85.0KN/0.7MPa，返回力：2.3KN/0.7MPa。

F10系列液压增力气缸

快进力：5.4KN/0.7MPa，工作力：105.0KN/0.7MPa，返回力：4.0KN/0.7MPa。

F16系列液压增力气缸

快进力：5.4KN/0.7MPa，工作力：170.0KN/0.7MPa，返回力：4.0KN/0.7MPa。

F25系列液压增力气缸

快进力：8.5KN/0.7MPa，工作力：260.0KN/0.7MPa，返回力：6.6KN/0.7MPa。

A08系列液压增力气缸

快进力：4.8KN/1MPa，工作力：80.0KN/1MPa，返回力：3.2KN/1MPa。

A15系列液压增力气缸

快进力：7.5KN/1MPa，工作力：150.0KN/1MPa，返回力：5.6KN/1MPa。

A15系列液压增力气缸

快进力：7.5KN/1MPa，工作力：150.0KN/1MPa，返回力：5.6KN/1MPa。

多层增力气缸

气缸采用多层叠加结构，每层内都有一个活塞。因此，无需太大缸径，尽量缩短长度尺寸，即可使气缸获得较大输出力。

如果需要推力工作，活塞杆推出时，所有活塞都产生推力；只用一个活塞拉动活塞杆返回。

如果需要拉力工作，活塞杆拉回时，所有活塞都产生拉力；只用一个活塞推动活塞杆推出。

这样的结构设计，使多层增力气缸能够极大的节约能耗。

MS 系列多层增力气缸

缸径有125、160和200三种规格，每条缸的结构可以多到五层，用户请根据缸径和输出力的需要，合理选择气缸层数。MS 系列多层增力气缸，适用于不需要对气缸的行程进行精确控制的使用状况。

MSA系列多层增力气缸

缸径有125、160和200三种规格，每条缸的结构可以多到五层，用户请根据缸径和输出力的需要，合理选择气缸层数。MSA系列多层增力气缸，适用于对气缸的行程需要进行精确控制的使用状况。

精密手动压力机

动力来源：操作者右手手臂的下压力。

使用特点：具有方便、快捷、灵巧、可靠的特点

MPT系列连杆式手动压力机

该压力机采用连杆式传动机构，在恒定操作力作用下，整个下压过程，压力逐渐增大，越接近行程末端，下压力越大。

MPRP系列齿轮齿条式手动压力机

该压力机采用齿轮齿条式传动机构，在恒定操作力作用下，整个下压过程，压力始终恒定，下压力大小与行程位置无关。

精密气动压力机

以压缩空气为动力，以普通气缸或多层增力气缸为执行元件的小型台式压力机。

从控制方法上，有气控和电控两种类型：气控机型，用压缩空气驱动和控制；电控机型，用压缩空气驱动，用电控制。从机体结构上，有开式结构和四柱结构两种类型：PPT系列和EPT系列采取开式结构；EFC系列采取四柱结构。

PPT系列精密气动压力机

机体采取开式结构，机头可升降，以普通气缸或多层增力气缸为执行元件的小型台式压力机。该机型完全采用气控，不用电，操作安全，适用于防爆并且对控制系统无特殊要求的场所。

EPT系列精密气动压力机

机体采取开式结构，机头可升降，以普通气缸或多层增力气缸为执行元件的小型台式压力机。该机型配有电控系统，可以设定工作周期、控制保压时间，并具有设定和记录工作次数的功能。

EFC系列精密气动压力机

机体采取四柱结构，气缸固定，以普通气缸或多层增力气缸为执行元件的小型台式压力机。该机型配有电控系统，可以设定工作周期、控制保压时间，并具有设定和记录工作次数的功能。

气液增力压力机

以压缩空气为动力，以气液增力缸或液压增力气缸为执行元件的小型台式压力机。由于液压油完全内置于缸中，因此无需液压泵站和复杂控制系统，即可使压力机获得较大的工作压力。

气液增力压力机每个工作周期分为三个步骤：快进行程、工作行程和返回行程，这三个步骤在电控系统控制下，按照预先设定参数自动完成。

FME系列精密气液增力压力机

FME系列精密气液增力压力机采取开式结构设计，机体采用钢板焊接而成，具有刚性好、强度高，便于固定模具的特点。机头和机体之间采用导轨连结，机头可进行升降调节，满足不同模具对调节高度的不同需求。

FCF系列精密气液增力压力机

FCF系列精密气液增力压力机采取四柱机体结构，下压过程受力均匀，导向精度高。四个导柱位置向内收缩，工件取放方便。上模有卡头安装和模板安装两种方式供用户选择。

BLE系列、开式、立式

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气液增力铆接机

以压缩空气为动力，以气液增力缸或液压增力气缸为执行元件的铆接机器。

气液增力铆接机每个工作周期分为三个步骤：快进行程、工作行程和返回行程，这三个步骤在电控系统控制下，按照预先设定参数自动完成。气液增力铆接机的用途，主要分为四个方面：薄板连接（无铆钉连接）、螺柱压入（铆螺柱）、螺母压入（铆螺母）和嵌件压入。

ACD系列立式万能精密气液增力铆接机

采用F系列液压增力气缸驱动，在行程的任何位置都可以加压工作。拥有快进行程、工作行程和返回行程——三行程的工作过程。

机体采用立式结构，整体铸造成型，强度高，刚性好。机体较窄，特别拥有大尺度喉深，适用于较大型零件或形状复杂零件铆接使用。

精密气动旋铆机

以三相交流电驱动电机带动铆头运动，同时以压缩空气驱动气缸为铆头提供下动力，二者同时作用完成旋铆过程。

气动旋铆机相较液压驱动的旋铆机，铆头升降速度快，接触工件无冲击，工作过程无污染，并且稳定可靠。此外，还可省掉液压泵站待机时的能耗，省去液压泵站制造和维护的成本。

VPRR系列径向立式精密气动旋铆机

机体采用立式结构，焊接后与底座对接。工作台通过导轨与机体连接，通过转动下方手轮，调节工作台升降。铆头在一对球面副的作用下，时刻处于球面指向球心的半径方向，因此叫径向铆接。铆头在下压过程中，一端指向铆接球心，另一端在内外齿轮作用下，做多瓣梅花瓣运动。因此铆接力均匀，光洁度更高，铆头寿命长，铆接质量更好。

VPOR系列摆辗立式精密气动旋铆机

机体采用立式结构，焊接后与底座对接。工作台通过导轨与机体连接，通过转动下方手轮，调节工作台升降。铆头与旋转中心构成一个固定的旋转角度，对铆钉头部进行摆辗，因此叫摆辗铆接。铆头一端指向铆接球心，另一端做圆周运动。这种铆接方式相对简单，适用于对铆接质量要求不高的情况下使用。

气动齿板压接机

以压缩空气为动力，以气液增力缸或液压增力气缸为执行元件的专用压接机器。

适用于房屋建造过程中，将钢制齿板压入多块木板，从而实现多块木板的预制连接。

TPP系列气液增力齿板压接机

采用F系列液压增力气缸驱动，在行程的任何位置都可以加压工作。无论木板多厚，都可以自动加压完成。

机体采用龙门框架结构，方便木板采用任意角度搭接。压接后，齿板嵌入木板中，连接紧密，牢固可靠。

物理量检测系统

根据本公司的产品特点，物理量检测包括手动压力机每次下压预设恒定位置检测，气缸每次动作行程位置检测，液压增力气缸缸内工作压力检测，压力机工作安全状态检测，压力机下压力的检测，以及压力—位移综合检测等等。

下压力检测系统

由压力传感器和峰值仪构成，用于检测下压过程中压力的变化情况。峰值仪有动态、静态和常态三种工作模式。每个工作周期检测数据，存储在峰值仪中。

压力—位移检测

由压力传感器、位移传感器和压装仪表（监控系统）构成。监控系统对压力和位移数据进行采集、处理、存储和传输，并显示压力—位移的函数变化关系曲线，进而对压装过程和最终质量进行判断。

工业铝合金型材

工业铝型材配合各种专用连接件，广泛应用于工厂内隔断、生产线框架、设备框架、传输线或在型材基础上，进行特殊功能的集成。是现代化工厂中替代方形钢管或角钢焊接的最佳升级替代方案。

专用设备生产线

我公司拥有经验丰富的专业技术人员，涵盖了机械、电子、气动、液压、电气、工控和传感技术等多领域的专业技术知识，可以为各行各业的用户设计和制造各种类型的专用设备；同时，结合自身产品优势，提供各种类型的压力机，配合精美的铝合金生产线，为用户提供生产和装配的成套解决方案。